Обработка поверхности заключается в формировании защитного слоя на поверхности изделия для придания изделию внешнего вида и антикоррозионного эффекта. В основном существуют следующие стандартные методы обработки поверхности:
1. Гальваника
Процесс гальванопокрытия формирует тонкое металлическое покрытие на материале и пропускает положительно заряженный электрический ток через раствор, содержащий растворенные ионы металла, а отрицательно заряженный электрический ток — через металлическую часть. Такая обработка поверхности выполняется на меди, никеле, золоте, серебре, цинке и олове. Иногда также включают воронение, фосфатирование, пассивацию и т. д.
2. Анодное окисление
Анодированное покрытие наносится на поверхность металлического предмета. Этот слой предотвращает коррозию и может улучшить функциональность и внешний вид предмета, а также твердость, стойкость к истиранию и повышенную адгезию.
3. Поверхностное распыление
Поверхностное распыление — это распыление жидкости или порошка на поверхность. Этот процесс может улучшить коррозионную стойкость и декоративные свойства.
4. Запеченное покрытие
Покрытие, полученное методом запекания, распыляется или окрашивается на алюминии или стали. Отделка всегда нагревается или запекается при температуре не менее 150 градусов по Фаренгейту.
5. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка использует сжатый воздух в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного пучка для распыления материала (медный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, морской песок) на поверхность объекта, изменяя его поверхность или форму. За счет ударного и режущего действия абразива на поверхность объекта, поверхность приобретает определенную степень чистоты и различную степень шероховатости, что улучшает механические свойства поверхности, тем самым повышая долговечность объекта, увеличивая адгезию между ним и покрытием, а также облегчая выравнивание и декорирование покрытия.
