Услуги лазерной резки
Прототип XYC: ваш надежный производитель услуг лазерной резки!
Компания Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. является профессиональным поставщиком оборудования и услуг для обработки прототипов. Наша компания была основана в 1997 году и расположена в Шэньчжэне, Китай, и в основном нацелена на такие рынки, как США, Япония, Южная Корея, Филиппины и Индия. Мы предоставляем услуги по обработке с ЧПУ, гибке листового металла, 3D-технологии, литью под давлением и другие услуги, а также используем различные материалы промышленного класса для создания функциональных компонентов в области автомобильной, медицинской и бытовой электроники.
Богатый опытный
Имея более чем 25-летний производственный опыт, наша команда специализируется на 3D-печати, механической обработке с ЧПУ, литье под давлением и изготовлении листового металла, чтобы удовлетворить практически любые требования к деталям сложной геометрии или отделке.
Хорошо оборудованный
Наш производственный центр оснащен многокоординатными фрезерными станками с ЧПУ, гравировальными станками с ЧПУ, станками для резки проволоки, ручными шлифовальными станками, плоскошлифовальными станками и другим оборудованием. Мы можем быстро обработать сложные детали для прототипов, небольших партий или крупносерийного производства.
Гарантия качества
Мы проводим размерные и визуальные проверки каждого продукта во время и после производства и строго соблюдаем стандарты качества ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 и ISO TS16949.
Индивидуальные услуги
Мы предоставляем индивидуальные услуги для нашей продукции, включая ее размеры, материалы, а также поддерживаем заказы OEM и ODM.
Лазерная резка — это процесс, в котором лазер используется для резки различных материалов как для промышленных, так и для более художественных применений, таких как травление. Лазерный луч создается путем стимуляции лазерных материалов электрическими разрядами или лампами внутри закрытого контейнера. Лазерная резка использует мощный лазер, который направляется через оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ), чтобы направить луч или материал. Обычно в этом процессе используется система управления движением, которая следует ЧПУ или G-коду рисунка, который необходимо вырезать на материале. Сфокусированный лазерный луч горит, плавится, испаряется или сдувается струей газа, оставляя кромку с высококачественной обработанной поверхностью.
Особенности услуг лазерной резки
Широкие материалы
Наша лазерная резка работает с различными материалами, включая металл, пластик, резину, пенопласт и дерево, и мы предлагаем услуги по производству единичных прототипов, а также мелкосерийным и крупносерийным производствам.
Файлы с несколькими источниками
Наша система резки совместима с различными форматами файлов, такими как файлы 3D CAD (файлы STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT или SAT и т. д.), и может предоставить вам быстрое проектирование и ценовое предложение.
Гибкая резка
Наши лазерные резаки используют как волоконные лазеры, так и CO2-лазеры и могут резать металлические материалы толщиной до 4 дюймов. Для материалов толщиной более 4 дюймов мы также используем услуги гидроабразивной или плазменной резки.
Быстрый поворот
Наша команда сочетает в себе новейшие технологии резки, гибки и штамповки с автоматизацией, чтобы мгновенно предоставлять расценки на листы, которые обычно могут быть отправлены в течение недели.
Применение услуг лазерной резки
Автоматизированная индустрия
Лазерная резка нашла применение в автомобильной промышленности благодаря своей способности воспроизводить детали с относительной скоростью и точностью. Лазерная резка используется для резки металлов и пластмасс для изготовления кузовных деталей, электронных компонентов, внутренних обложек и кнопок для автомобилей. Кроме того, станки для лазерной резки могут гравировать кнопки на салоне автомобиля, чтобы свет мог проникать сквозь них, а также записывать серийные номера и номера деталей на изготовленных деталях. Формы, используемые для резки различных деталей, также можно резать лазером.
Пресс-формы и инструментальная промышленность
Как отмечалось ранее, лазерную резку можно использовать для изготовления форм для дубликатов деталей. В инструментальном производстве лазерные резаки можно использовать для маркировки и гравировки в автомобильной промышленности, а также для изготовления простых ручных инструментов. Скорость лазерных резаков может даже сделать их лучше, чем высечка прочных металлов. Благодаря универсальности использования материала вы даже можете выгравировать лазером логотипы компании и информацию об инструменте на резиновых ручках большинства инструментов.
Ювелирная промышленность
Точность лазерной резки облегчает использование в процессах изготовления ювелирных изделий. Например, представьте себе часы со множеством мелких шестеренок. Создать кольцо или браслет точной ширины, глубины и диаметра можно легко с помощью лазера. Лазеры также могут гравировать рисунки и надписи на внутренних или внешних поверхностях.
Производство медицинского оборудования
Лазерная хирургия позволяет хирургам делать точные разрезы, и пациенты выздоравливают быстрее. Детали, вырезанные лазером, используются для изготовления медицинских устройств, улучшающих качество жизни пациентов. Например, стенты, каркасы клапанов, сосудистые зажимы, костные шарниры, гибкие стержни и расширители — все они изготавливаются из деталей, вырезанных лазером.
Преимущества услуг лазерной резки
Лазеры используют сфокусированный луч света для резки объектов с чрезвычайной точностью. Лазер мощный и крошечный, но он плавит и испаряет материал с непревзойденной точностью. В большинстве случаев допуски лазера варьируются от {{0}},003 мм до 0,006 мм.
У плазменной резки уровень допуска составляет около 0,02 мм, что выше, чем у лазерной резки. Точно так же другие режущие инструменты имеют допуск от 1 до 3 мм или даже выше. Предположим, что в производственном процессе требуется станок высокой точности и точности. В этом случае предпочтительным инструментом обычно является лазерный резак. Поэтому в аэрокосмической промышленности используется лазерная резка, которая требует жестких допусков.
Лазерная резка имеет экономическое преимущество перед другими станками с ЧПУ того же калибра, что является одним из преимуществ лазерной технологии. Специальные инструменты больше не нужны благодаря технологии лазерной резки. Вам также не нужно модифицировать оборудование для какого-либо проекта, поскольку не требуются дополнительные режущие инструменты.
Кроме того, отсутствует физический контакт, поэтому на поверхности нет износа. Поскольку станки для лазерной резки имеют мало механических деталей, их обслуживание дешевле, чем другие технологии обработки. Эксплуатационные расходы станка также будут ниже по сравнению с традиционными производственными инструментами.
Компания является «членом Китайской ассоциации внутреннего оформления интерьера», «Национальным выдающимся предприятием в сфере внутренней отделки помещений», вошла в десятку лучших брендов электрических штор, имеет 7 патентов на продукцию и хорошо известна в отрасли. .
Когда вы режете материал лазерным резаком, тратится лишь очень небольшое количество материала. Это выгодно отличает лазерную резку от других станков со значительной долей материала. С помощью лазерной резки производители могут максимально эффективно использовать материал. Поскольку ресурсы используются более эффективно, меньше материалов тратится впустую, а производственные затраты снижаются.
Еще одним преимуществом лазерной резки является отсутствие повреждений даже самых узких материалов. Многие люди склонны верить дезинформации о машине, полагая, что искажение или порча материала неизбежны. Это распространенное мнение предполагает, что в процессе лазерной резки используется высокая температура. Следует учитывать, что тепло воздействует только на небольшую площадь материала и не влияет на допуски. Лазерная резка листов происходит удивительно быстро, поэтому время, необходимое для резки, меньше. В результате производители могут легко избежать деформации и искажений.
Было бы полезно, если бы у вас было много сил, чтобы добиться сокращения в реальной жизни. Однако станки для лазерной резки не имеют других движущихся частей, что снижает потребление энергии. Напротив, машины с подвижными частями, как правило, потребляют больше энергии. Кроме того, лазерные резаки режут материал очень быстро. Это помогает сэкономить время и силы. Когда потребляется меньше энергии, стоимость эксплуатации также снижается.
Типы лазеров, используемых для резки
Три основных типа лазеров, используемых для резки, — это CO2-лазеры, Nd-YAG (неодим-иттрий-алюминий-гранат) лазеры и волоконно-оптические лазеры. Они различаются материалами, используемыми для генерации лазерного луча.
Волоконно-оптический лазер
Волоконно-оптические лазеры являются новейшими и наиболее популярными типами лазеров, поскольку они могут генерировать волны разной длины для более точной резки. Для направления света они используют оптоволоконный кабель из кварцевого стекла. Лазерный луч, создаваемый волоконно-оптическими лазерами, является более точным, поскольку он более прямой и меньшего размера.
Волоконные лазеры различаются в зависимости от смеси лазерных источников, включая легированные иттербием, легированные тулием и легированные эрбием. Выбор смеси зависит от области применения, в которой они будут использоваться, и их длин волн. Например, эрбий генерирует свет в диапазоне от 1528 до 1620 нм. Иттербий излучает свет с длинами волн 1030 нм, 1064 нм и 1080 нм.
Два режима волоконно-оптических лазеров: одиночные и многократные, при этом диаметр сердцевины одномодовых лазеров составляет от 8 до 9 мкм, тогда как диаметр многомодовых лазеров составляет от 50 до 100 мкм. Из двух режимов одномодовые лазеры более эффективны и производят луч света лучшего качества.
Волоконно-оптические лазеры относятся к твердотельным, поскольку источником их энергии является кварцевое стекло, смешанное с редкоземельными элементами. Это противоречит CO2-лазерам, которые используют газ для создания энергии. Дополнительным различием между этими двумя формами энергии являются их длины волн: оптоволоконные лазеры производят длины волн от 780 до 2200 нм, а CO2-лазеры имеют длины волн от 9600 до 10600 нм.
СО2-лазеры
Этот тип имеет газоразрядную лазерную среду, наполненную 10–20% углекислого газа, 10–20% азота, небольшим количеством водорода и ксенона, а также гелием для баланса. Вместо света лазерная накачка осуществляется путем разряда электрического тока. Когда электрический разряд проходит через лазерную среду, молекулы азота возбуждаются, переводя их на более высокий энергетический уровень. В отличие от того, что было описано ранее, эти возбужденные молекулы азота не теряют свою энергию из-за испускания фотонов. Скорее, он передает энергию своей колебательной моды молекулам CO2. Этот процесс продолжается до тех пор, пока большая часть молекул CO2 не окажется в метастабильном состоянии. Молекулы CO2 затем излучают инфракрасный свет с длиной волны 10,6 или 9,6 мкм, что переводит их на более низкие энергетические уровни. Резонирующие зеркала предназначены для отражения излучаемых фотонов на этих длинах волн. Одно зеркало представляет собой частично отражающее зеркало, позволяющее испускать инфракрасный луч, используемый для резки материала. После испускания инфракрасного света молекулы CO2 возвращаются в основное состояние, передавая оставшуюся энергию легированным атомам гелия. Холодные атомы гелия затем становятся горячими и охлаждаются системой охлаждения лазера. Эффективность CO2-лазера составляет около 30%, что выше, чем у других лазеров.
Кристаллические (рубиновые, Nd и Nd-YAG) лазеры
В отличие от CO2-лазера, этот тип представляет собой твердотельный лазер, в котором в качестве лазерной среды используется синтетический кристалл. Наиболее популярным является кристалл YAG (Y3Al5O12), легированный 1% ионизированного неодима (Nd3+). Ионы Nd заменяют ионы Y в кристаллической структуре этого кристалла. Длина стержня составляет около 4 дюймов (10 см), диаметр — от 2,4 до 3,5 дюймов (от 6 до 9 см). Концы стержня YAG отполированы и покрыты высокоотражающими материалами, выступающими в качестве резонаторной системы.
Лазерная накачка осуществляется криптоновыми лампами-вспышками или лазерными диодами. Эта лазерная накачка переводит ионы Nd на более высокие энергетические уровни. Через некоторое время возбужденные ионы Nd переходят в более низкое, более стабильное состояние, не испуская фотонов. Этот процесс продолжается до тех пор, пока среда не заселится возбужденными ионами Nd. Из своего метастабильного состояния ионы Nd испускают инфракрасный свет с длиной волны 1064 нм.
Различные методы лазерной резки
Далее будут методы лазерной резки — как удаляются небольшие кусочки материала для получения разреза. Существует четыре основных метода лазерной резки: сублимация, плавление, реакция и термическое разрушение.
Сублимация или испарение
Сублимация — это тип фазового перехода из твердого состояния в газообразное без промежуточной жидкой фазы. Это тот же процесс, когда сухой лед превращается в пар, но не становится жидкостью. Материал быстро поглощает энергию, при которой не возникает возможности плавления. Тот же принцип применяется к лазерной резке, при которой большое количество энергии передается материалу за относительно короткое время, что вызывает прямой фазовый переход материала из твердого состояния в газообразное с минимально возможным плавлением.
Разрез начинается с создания начальной замочной скважины или пропила. В разрезе поглощающая способность выше, что приводит к более быстрому испарению материала. Это внезапное испарение создает пары материала под высоким давлением, которые еще больше разрушают стенки пропила, одновременно выталкивая материалы из разреза. Это углубляет и увеличивает проделанное отверстие или разрез. Этот процесс подходит для резки пластика, текстиля, дерева, бумаги и пенопласта, для испарения которого требуется лишь небольшое количество энергии.
плавление
По сравнению с сублимацией плавление требует меньше энергии. Требуемая энергия составляет около десятой части энергии сублимирующей лазерной резки. В этом процессе лазерный луч нагревает материал, что приводит к его плавлению. По мере плавления материала струя газа из коаксиального сопла с помощью лазерного луча выталкивает материал из реза. Используемые вспомогательные газы являются инертными или нереагирующими (например, гелий, аргон и азот), что способствует резке только механическими средствами. Из-за низкого энергопотребления используется для резки неокисляющихся или активных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан и алюминиевые сплавы.
Реактивная лазерная резка
В этом процессе используется химически активный газ для выработки большего количества тепла за счет реакции с материалом. Процесс начинается с плавления материала лазерным лучом. По мере плавления материала из коаксиального сопла выходит поток газообразного кислорода, вступающий в реакцию с расплавленным металлом. Реакция между металлом и кислородом представляет собой экзотермический процесс, который означает выделение тепла. Это тепло способствует плавлению материала, что составляет около 60% от общей энергии, необходимой для резки материала. Расплавленные оксиды металлов выбрасываются под давлением струи кислорода.
Помимо меньшей энергии, необходимой для лазерного луча, скорость резки с использованием химически активных газов выше, чем лазерная резка с инертными газами. Однако, поскольку этот процесс основан на химической реакции, вдоль края разреза образуется расплавленный оксид металла, который не выбрасывается струей кислорода. Это приводит к более низкому качеству резки, чем при использовании инертных газов. Этот процесс используется для резки толстых углеродистых сталей, титановых сталей и других легко окисляемых металлов.
Термическое стрессовое разрушение
Этот процесс включает в себя создание небольшого пропила на глубине около одной трети толщины материала с помощью лазера. Затем лазер используется для создания локализованных напряжений. Это достигается путем нагревания небольшого пятна, которое создает вокруг него сжимающие силы. После прохождения лазерного луча участок слегка охлаждается, создавая термические напряжения. В некоторых конструкциях охлаждающие жидкости используются для создания термического напряжения. Когда эти наведенные напряжения достигают уровня разрушения, распространяется трещина, вызывающая расслоение.
Для этой цели широко используются CO2-лазеры, поскольку инфракрасное излучение с длиной волны 10,6 мкм идеально подходит для резки большинства неметаллов. Однако не все материалы можно разрезать одним типом лазера, поскольку разные материалы поглощают свет с разной длиной волны. Разрушение при термическом напряжении широко используется для резки хрупких материалов, таких как керамика и стекло.
Скрытная игра в кости
Это технология лазерной резки, первоначально разработанная Hamamatsu Photonics, которая используется для резки полупроводниковых пластин и деталей микроэлектромеханических систем или МЭМС. При этом типе резки первоначальный разрез создается во внутренней точке материала. Скрытое нарезание кубиками — это процесс сухой резки, при котором срез получается чистым, без расплавленных отложений.
Фото сертификата
Часто задаваемые вопросы о лазерной резке
Вопрос: Что подразумевается под лазерной резкой?
Вопрос: Каков процесс лазерной резки?
Вопрос: Что может сделать лазерная резка?
Вопрос: Каковы плюсы и минусы лазерной резки?
В: Какие материалы нельзя разрезать лазерным резаком. Почему?
Металлы с отражающими поверхностями. Металлы с высокой отражающей способностью, такие как медь и алюминий, могут отражать лазерный луч обратно в машину, потенциально повреждая оптику.
ПВХ (поливинилхлорид): резка ПВХ может привести к выделению вредного газообразного хлора, что представляет опасность для здоровья и может повредить лазерную систему.
Больше предметов..
Вопрос: Что лучше, чем лазерная резка?
Вопрос: Можете ли вы резать дерево лазером?
Вопрос: Какой материал легче всего резать лазером?
Вопрос: Есть ли прибыль от лазерной резки?
Вопрос: Можно ли резать алмаз лазером?
Вопрос: Насколько глубока лазерная резка?
Вопрос: Сколько времени занимает лазерная резка?
Вопрос: Дорого ли стоит лазерная резка дерева?
Вопрос: Какие 3 материала можно резать лазерным резаком?
Вопрос: Какую толщину древесины можно резать лазером?
Вопрос: Сколько стоит гидроабразивная резка по сравнению с лазерной?
Вопрос: Сколько дюймов может разрезать лазерный резак в минуту?
Вопрос: Чем лазеры вредны для человека?
Вопрос: Каков наибольший риск от лазеров?
Вопрос: Можно ли разрезать картон лазером?
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков услуг лазерной резки в Китае, мы отличаемся качественной продукцией и хорошим обслуживанием. Будьте уверены, что купите дешевые услуги лазерной резки на нашем заводе.
лазерная резка для форм, Лазерная резка производство, лазерная резка для автомобильной