Будучи опытным поставщиком обработки металлических деталей, я воочию свидетелем эволюции и инноваций в методах обработки металлов. За прошедшие годы отрасль использовала различные методы для превращения сырых металлических материалов в точные, качественные компоненты. В этом блоге я изучу общие методы обработки металлических деталей, обмениваясь идеями, основанными на моем опыте и знаниях в отрасли.
1. Поворот
Поворот является одним из старейших и самых фундаментальных процессов обработки металлов. Он включает в себя вращение металлической заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент вписывается в него для удаления материала и создания цилиндрической формы. Токарный станок может быть либо ручным, либо компьютером - численно контролируемым (ЧПУ).
В ручном повороте оператор управляет движением режущего инструмента вручную, регулируя скорость, скорость подачи и глубину разреза. Этот метод требует высокого уровня навыков и опыта, так как оператор должен принимать реальные решения для обеспечения точности окончательной части. Ручной поворот часто используется для малого - партийного производства или для создания прототипов, где важны гибкость и быстрые корректировки.
С другой стороны, поворот с ЧПУ использует предварительно запрограммированную компьютерную систему для управления движением режущего инструмента. Это обеспечивает большую точность, повторяемость и эффективность. Токарные токарни с ЧПУ могут производить сложную геометрию с жесткими допусками, что делает их идеальными для крупномасштабного производства. Например, мы часто используем обращение с ЧПУ для производстваЧлены алюминия с ЧПУДля автомобильной и аэрокосмической промышленности, где точность имеет первостепенное значение.
2. Метринг
Фрешенинг - это еще один широко используемый процесс обработки металлов, который включает в себя удаление материала из заготовки с использованием вращающегося режущего инструмента, называемого фрезетом. Заготовка может быть удерживается неподвижной, пока резак движется, или наоборот. Фрезерование можно использовать для создания различных функций, таких как плоские поверхности, слоты, отверстия и контуры.
Подобно повороту, фрезерование может быть выполнено вручную или с использованием машин с ЧПУ. Ручные фрезерные машины требуют, чтобы оператор управлял движением заготовки и резаком, в то время как фрезерные машины с ЧПУ используют компьютерную программу для автоматизации процесса. Мендер с ЧПУ предлагает несколько преимуществ по сравнению с ручным фрезерованием, включая более высокую точность, более быстрое время производства и возможность создавать сложные формы.
Мы часто используем фрезерование с ЧПУ для производстваЧлены с ЧПУ из нержавеющей сталиПолем Нержавеющая сталь является популярным материалом из -за его коррозионной устойчивости и прочности, но это может быть сложно для машины. Смешанка с ЧПУ позволяет нам достичь необходимой точности и поверхностной отделки, необходимой для этих деталей, которые обычно используются в медицинской, пищевой переработке и морской промышленности.
3. бурение
Бурение - это процесс, используемый для создания отверстий в металлической заготовке. Он включает в себя использование бурового бита, который вращается и подается в заготовку для удаления материала. Бурение может быть выполнено на различных машинах, включая бурильные прессы, токарные станки и фрезерные машины.
Существуют различные типы буровых битов, каждый из которых предназначен для конкретных приложений. Например, кусочки Twist Drill являются наиболее распространенным типом и подходят для общего бурения. Центральные тренировочные биты используются для создания отправной точки для больших буровых битов, в то время как кусочки точечного сверла используются для создания мелкого отверстия для направления бита сверла и предотвращения его блуждания.
В нашем производственном процессе мы широко используем бурение для создания отверстий в различных металлических деталях. Будь то для сборки компонентов или для разрешения прохождения жидкостей или электрических проводов, точное бурение имеет решающее значение. Мы часто комбинируем бурение с другими процессами обработки, такими как фрезерование и поворот, чтобы создать сложные детали с несколькими функциями.
4. шлифование
Шлифование - это процесс отделки, используемый для улучшения поверхностной отделки, точности и размерной толерантности металлической части. Он включает в себя использование абразивного колеса для удаления небольшого количества материала из заготовки. Шлифование можно использовать для создания плоских, цилиндрических или контурированных поверхностей.
Существует несколько типов процессов шлифования, включая измельчение поверхности, цилиндрическое шлифование и бесконечное шлифование. Шлифование поверхности используется для создания плоских поверхностей, в то время как цилиндрическое шлифование используется для создания цилиндрических фигур. Без центральное шлифование - это специализированный процесс, который используется для измельчения внешнего диаметра заготовки без необходимости в центральном отверстии.
Мы используем шлифование для достижения высококачественной поверхности, необходимой для многих наших продуктов. Например,Анодирование анодирования анодирования с ЧПУЧасто требуется гладкая поверхность перед процессом анодирования. Шлифование помогает удалить любые недостатки поверхности и обеспечивает равномерную поверхность для анодирующей обработки.
5. EDM (обработка электрического разряда)
EDM - это не традиционный процесс обработки, который использует электрические разряды для удаления материала из заготовки. Это особенно полезно для сложной и трудной обработки - для машинных материалов, таких как карбид вольфрама и титан.
Существует два основных типа EDM: Wire EDM и EDM. Wire EDM использует тонкий проволочный электрод, чтобы прорезать заготовку, в то время как EDM в стиле EDM использует электрод в форме для создания полости в заготовке.
EDM предлагает несколько преимуществ, в том числе возможность создавать комплексные фигуры с высокой точностью, возможность машины твердых материалов, не вызывая чрезмерного износа инструмента, и способность достичь хорошей поверхности. Мы используем EDM для производства деталей со сложной геометрией, которые не могут быть произведены с использованием традиционных методов обработки.
6. протяжение
Продуцирование - это процесс обработки, который использует зубчатый инструмент, называемый протяженностью для удаления материала из заготовки. Протяжка проталкивается или протягивается через заготовку, и каждый зуб удаляет небольшое количество материала. Протяжение может использоваться для создания внутренних или внешних функций, таких как ключ, сплайны и отверстия с нерегулярными формами.
Протяжение - это высокоэффективный процесс, который может производить детали с высокой точностью и поверхностной отделкой. Тем не менее, это требуют специализированных машин и инструментов, которые могут быть дорогими. Обычно мы используем протяжение для крупномасштабного производства деталей с конкретными функциями, которые требуют высокой точности.
7. Honing
Honing - это процесс отделки, используемый для улучшения поверхностной отделки и точности размерных отверстий. Он включает в себя использование инструмента Honating, который состоит из абразивных камней, для удаления небольшого количества материала с внутренней поверхности отверстия. Отеначивание может быть использовано для улучшения округлости, прямолинейности и поверхности отверстия.
Honing обычно используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности для завершения цилиндров двигателей, гидравлических цилиндров и других компонентов, где требуется гладкая и точная внутренняя поверхность. Мы используем Honing, чтобы гарантировать, что наши металлические детали соответствуют строгим стандартам качества наших клиентов.
Заключение
В заключение, существует несколько общих методов обработки металлических деталей, каждый из которых имеет свои преимущества и применения. Как поставщик обработки металлических деталей, мы понимаем важность выбора правильного процесса обработки для каждого проекта. Будь то поворот, фрезерование, бурение, шлифование, EDM, протяжение или оттачивание, у нас есть опыт и оборудование для производства высокого качества металлических деталей, которые соответствуют конкретным требованиям наших клиентов.
Если вам нужна точность - обработанные металлические детали, мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы обсудить ваш проект. Наша команда опытных инженеров и техников будет тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши потребности и предоставить вам лучшие решения для обработки. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами и помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь.
Ссылки
- Groover, MP (2010). Основы современного производства: материалы, процессы и системы. Джон Уайли и сыновья.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
